SLSLa tecnologia utilitza làsers de diòxid de carboni per sinteritzar selectivament materials en pols (pols plàstic, pols barrejat de ceràmica i aglutinant, pols barrejat de metall i aglutinant, etc.).És una mena d'entitat tridimensional integrada capa per capa.Mètode de procés.A UP Rapid, utilitzem SLS per produir prototips funcionals i peces per lots precises i d'alt rendiment, i només triguen 3 dies com a màxim.
Com funciona SLS?
La sinterització làser selectiva és l'ús del làser per sinteritzar selectivament pols sòlid en capes i superposar les capes solidificades sinteritzades per formar peces amb la forma requerida.Tot el procés inclou l'establiment del model CAD i el processament de dades, la dispersió de pols, la sinterització i el postprocessament.
Eltot el dispositiu de procés es compon d'un cilindre de pols i un cilindre de formació.El pistó del cilindre de pols (pistó d'alimentació de pols) s'eleva durant el funcionament, i el corró d'escampament de pols distribueix la pols uniformement al pistó del cilindre de formació (pistó de treball).L'ordinador talla el model segons el prototip.Controleu la trajectòria d'escaneig bidimensional del raig làser per sinteritzar selectivament el material en pols sòlid per formar una capa de la peça.
Un cop completada una capa de pols, el pistó de treball es redueix en un gruix de capa i el sistema d'escampament de pols s'estén amb pols nova.Controla el raig làser per escanejar la nova capa sinteritzada.Aquest cicle es repeteix, capa percapa, fins que es forma la part tridimensional.Finalment, la pols no sinteritzada es recicla al dipòsit de pols i es treu la part modelada.
Capacitats SLS
El nostreLa guia essencial de SLS inclou consideracions de disseny importants per ajudar a millorar la fabricabilitat de les peces, millorar l'aparença i reduir el temps de producció global.
Sinterització làser selectiva (SLS) | Opcions de material | Característiques | |||||||||
Mida màxima de la part | Tots els materials SLS | 269*304*406 | PA11 Negre | Màxim allargament al trencament de tots els nilons fabricats additivament, color negre profund uniforme que mostra característiques i proporciona un aspecte net | |||||||
PA12 | 482*482*431 | PA12 Blanc | Elecció econòmica del material, resistència i rigidesa | ||||||||
Gesssor de la capa | 0,1016 | PA12 Farcit de minerals (PA620-MF) | Màxima rigidesa de tots els nilons fabricats amb additius, resistència a la temperatura | ||||||||
Mida mínima de la funció/mm |
0,5 |
PA12 40% farcit de vidre (PA614-GF) |
Resistència al desgast a llarg termini, augment de la rigidesa |
||||||||
Tolerància/mm |
0,25 |
TPU 70-A | Alt allargament al trencament, Flexibilitat | ||||||||
Gesssor mínim de paret/mm |
0,025 | Polipropilè natural | Resistència química, material durador i de baix pes | ||||||||
Opcions d'acabat de superfície |
Pintura, aixetes, insercions |
Rendiment tècnic |
Resistència a la tracció |
trenca l'allargament |
Elongació de rendiment |
Mòdul elàstic |
Proporció de Poisson |
Força de flexió |
Mòdul de flexió |
Duresa |
absorció d'aigua |
Força d'impacte d'Izodfort> |
Graves tear |
Mètode de prova |
ASTM D638M |
ASTM D638M |
ASTM D638M |
ASTM D638M |
ASTM D638M |
ASTM D790M |
ASTM D790M |
ASTM D2240 |
ASTM D570-98 |
ASTM D256A |
ASTM D1004 |
Mètrica |
5,7 MPa |
7,9% |
3,5% |
2.460 MPa |
0,23 |
68,9 MPa |
2.250 MPa |
N/A |
0,24% |
23,5J/cm |
123,000N/m |